Переносная дефектоскоп-система УЗК СКАРУЧ.

  Создан и используется для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4..60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100мм.
  Дефектоскоп используется для ручного и механизированного УЗК качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0.5 - 1.0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.
  Прибор работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения.
  Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях.
  Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№15723-96) и допущена к применению в Российской Федерации.
  Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.


Особенности:

• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
• обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно-плоскостные, плоскостные);
• оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65 мм;
• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера;
• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• имеет автономное питание.
• "Заморозка" изображений и запись их в память (до 1000 изображений с сопутствующей информацией)
• Измерение координат "X", "Y", толщины.
• Наличие ВРЧ.
• Количество точек регулировки ВРЧ - до 8.
• Индикация температуры
• Отображение заряда аккумуляторов
• Объем использованной и оставшейся памяти
• Время и дата

Технические характеристики дефектоскопа УЗК СКАРУЧ:

УИУ "СКАРУЧ" состоит из следующих узлов:

• малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ "СКАНЕР";
• многоэлементный акустический блок (АБ);
• механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути;
• информационный кабель (ИК).

Дефектоскоп
  Данная функция предназначена для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок
  Служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8 - 14 преобразователей по 4 - 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: "тандем", "дуэт", совмещенной и др. На каждом мм пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.

Универсальное механическое приспособление
  Необходимо для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. С помощью датчика пути возможно измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Информационный кабель
  Необходим для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.

Принцип работы установки в автоматическом режиме

  Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора следующие денные:
   - уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД);
   - положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва);
   - амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению.
  На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе.
  На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком - всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временная система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.
  При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием акустическим блоком по контролируемому участку.
  Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключение к дефектоскопу принтера позволяет их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с "Методикой применения УИУ серии "СКАНЕР" для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, металлоконструкций, сосудов СКАН 2.00.00.000.М", утвержденной Госгортехнадзором РФ.

Технология проведения УЗК в автоматическом режиме



  Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих действий:

•   набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: толщины и диаметра (для цилиндрических поверхностей);
•   ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки, плавное изменение скорости сканирования до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 500 метров дефектных швов;
•   просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа;
•   проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
•   уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП при включении прибора в режим дефектоскопа общего назначения;
•   распечатывание протокола результатов контроля;
•   оформление заключения о качестве сварного соединения;
•   предоставление результатов контроля руководителю службы НК.

Просмотр результатов контроля на экране



  Просмотреть результаты контроля на экране возможно, активизировав соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка дефектности всего шва или проконтролированного участка сварного соединения. Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров, которая находится на передней панели дефектоскопа или с помощью клавиш. В приборе предусмотрена возможность более подробного просмотра результатов контроля. При этом на экране появится фрагмент общей картинки, который соответствует проконтролированному участку длиной 108 мм. Фрагменты можно "перелистывать", используя клавиши прибора. В приборе имеется возможность просмотра результатов дефектоскопии в виде цифровой построчной таблицы.

Пример распечатки результатов автоматизированного УЗК при контроле стыкового соединения толщиной 22 мм
Пояснения по расшифровке документа контроля:
В верхнем слое дефектов нет.
В среднем слое сечения шва два дефекта:
  1. преимущественно плоскостной, протяженностью 10 мм (начало -24 мм, конец - 33мм), размер "1" (высота по сечению) мм.
  2. плоскостной, объемно-плоскостной, протяженностью 6 мм, начало - 49 мм, конец -54 мм, максимальный размер по сечению - 2мм
В нижнем слое дефектов нет.

Просмотр и распечатка результатов толщинометрии в режиме АФ и РРК на экране прибора



  Для просмотра результатов толщинометрии в режиме АФ и РРК необходимо активизировать соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка (D - развертка) всего просканированного участка с рельефом донной поверхности. Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров или с помощью клавиш.
  В приборе предусмотрена возможность более подробного просмотра результатов контроля. При этом на экране появится фрагмент общей картинки рельефа, который соответствует проконтролированному участку длиной не более 128 мм. Фрагменты можно "перелистывать", используя клавиши прибора.
  В приборе можно просмотреть результат толщинометрии в виде построчной таблицы толщин проконтролированного участка, в том числе под каждым ПЭПом акустического блока.
  Согласно протокола: толщина изделия - шесть миллиметров, на 36-ом мм зафиксировано значительное изменение толщины под всеми ПЭП, при этом ПЭП # 1, 3, 4 зафиксировали значение толщины равное 4.4 мм, ПЭП #2 - 4.5мм. Протяженность дефектного участка составляет шесть миллиметров (по координатам с 36-ого мм по 42-й мм). Минимальная остаточная толщина 3.9мм

Пример распечатки эхограммы ручного контроля



Возможно применения с данным дефектоскопом методики контроля полиэтиленовых труб

Особенности новой версии дефектоскопа УИУ "СКАНЕР+"
(модель "СКАРУЧ"):

  В новой версии предлагается восьми канальный дефектоскоп с цветным экраном с возможностью регулировки яркости.


    
  Экран дефектоскопа - 80*55 мм. Насыщенные цвета, разнообразная цветовая гамма дисплея позволяют сохранить качество изображения и хорошую видимость при любом освещении.
Основное меню дефектоскопа осталось прежним.
Структура меню и подменю сохранила преемственность с прежней версией.
Обновленное меню "4-УСТАНОВКИ"

    
  В меню "УСТАНОВКИ" появились два подменю "ПРИНТЕР" и "ДОПОЛНИТ", пункт "ИДЕНТИФИКАТОРЫ" для включения и выключения идентификаторов акустических блоков. Загрузка параметров контроля при сканирующей дефектоскопии может производиться из конкретных блоков с идентификаторами в любой дефектоскоп данной серии.
  Подменю "ПРИНТЕР" предназначено для выбора типа подключаемого принтера и используемой принтером кодировки.
  Подменю "ДОПОЛНИТ" предназначено для включения виртуального датчика пути и задания скорости его отсчета, что позволяет, например, проводить одним ручным ПЭП сканирующую толщинометрию с представлением результатов в виде "D-развертки" или использовать группу из 1…8 ПЭП для решения различных задач полуавтоматического (автоматизированного) контроля.
Обновленное меню "7-РЕСУРС"
  В меню "РЕСУРС" появился номер используемого дефектоскопа.
  В режиме ручного контроля появилась возможность изменять угол ввода используемого ПЭП с шагом 0,5 градуса. Рабочая частота ПЭП задается в МГц (ранее ее задавали в кГц).
  Представление результатов контроля - в цвете.
  В режиме просмотра результатов ручного и полуавтоматического контроля появилась возможность удалять по одной ненужные эхограммы или файлы полуавтоматического УЗК.

    
  В режиме ручного контроля появилась возможность использовать дополнительный строб для замера расстояния между эхосигналами, попадаемыми в основной и дополнительный строб, что позволяет, например, проводить точные измерения толщины труб, сосудов через звукопроводящие покрытия.
  Максимальная емкость одного файла с результатами полуавтоматического контроля увеличена в 2,5 раза и составляет 65000 мм. Это новшество увеличивает возможности применения дефектоскопа при полуавтоматическом УЗ контроле тел вращения, объектов с большим объемом сканирования.
  Дефектоскоп выпускается (как и раньше) в двух версиях программного обеспечения: основная - с определением характера и параметров дефектов при механизированном контроле. Загрузка программного обеспечения осуществляется на заводе-изготовителе или по методике пользователя. В данной версии присутствуют также пять свободных настроек.
  VTZ - заводская - без предустановленных настроек. Введение настроек осуществляется оператором.   Данная версия поставляется, как правило, на заводы-изготовители труб и металлопродукции, работающие по зарубежным нормативным документам. Прилагаются рекомендации по проведению настройки прибора.
  Время непрерывной работы от аккумуляторов (9…10 Ач) - 9 часов.
  Температурный диапазон: -20…+45С.