Санкт-Петербург:

+7 (812) 3340877
              3340878

Москва:

+7(495) 6624376

info@sferapro.ru

Бесплатный по России:

8-800-234-07-96

Главная / Каталог оборудования / Термическая резка / Автоматизированная (ЧПУ) / Портальные машины /

Портальные машины и установки для плазменной (термической, газовой, кислородной, воздушно-плазменной) резки и фигурного раскроя листового проката Кристалл.


СТАНКИ JETпроизводство столов сварщикаПортальные машины термической резки металла

  Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

машины термической резки металла (листового металлопроката) Кристалл

Портальные машины термической резки металлаМашины портальной резки предназначены для высокоточного фигурного раскроя листового проката черных, цветных металлов и их сплавов методом плазменной или кислородной газопламенной резки.

Опросный лист на изготовление и поставку МТР.


Толщина обрабатываемого проката от 0,5 до 300 мм, в зависимости от используемого технологического оборудования.

Предлагается ряд типовых портальных машин "Кристалл-1,5", «Кристалл-2,0», «Кристалл-2,5", "Кристалл-3,2" для раскроя листов шириной 1.5, 2.0, 2.5, 3.2 метра и длиной от 4 до 34 метра (определяется длиной рельсового пути).

В несущих конструкциях машины новой серии используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.

Высокомоментные вентильные двигатели немецкого производства и цифровой следящий привод, легкая и жесткая рама обеспечивает скорость перемещения портальной машины до 18 м/мин при высоких динамических характеристиках движения по контуру при обходе мелких деталей и острых углов.

В стойке управления используется промышленный компьютер класса Pentium III/Pentium IV, а также 15-ти дюймовый ЖК-монитор промышленного исполнения.

Новая конструкция и система управления обеспечивает установку до 6-и кареток (одна с плазменным резаком и до 4-х газовых с независимым управлением по высоте), либо до 8-ми газовых кареток для раскроя листов на полосы. Варианты комплектации портальным машин можно посмотреть в разделе "Комплектация".

Программные и аппаратные средства позволяют подключать портальную машину к локальной заводской сети. В этом случае осуществляется централизованная диагностика, контроль работы оператора, загрузка управляющих программ, и т.д. с центрального компьютера (например компьютера технолога или начальника цеха).

О возможностях системы управления можно узнать в разделе "Система управления ПМ".

Обеспечиваются техническая поддержка, консультации, ремонт и поставка запасных частей.

В перечень поставки может быть включен комплект ЗИП для ремонта машины термической резки методом замены блоков силами обслуживающего персонала, дополнительный персональный компьютер с установленным программным обеспечением для подготовки управляющих программ с оптимизацией раскроя и ведением базы учета листов, деталей, деловых отходов.

Комплект поставки, исполнение машины, ЗИП, количество расходных материалов согласовывается с потребителем в соответствии с условиями работы и загрузки машины.

Портальная машина включает в себя рабочее место оператора, управляющий компьютер (с дисководом 3.5 дюйма, портами USB и необходимыми сетевыми интерфейсами для загрузки управляющих программ), 15-дюймовый ЖК монитор, все необходимые блоки, узлы и технологическое оборудование для обеспечения качественной термической резки металла, в том числе систему слежения за высотой резака, датчики контроля состояния машины.

 Портальные машины для плазменной (термической, газовой, кислородной газопламенной) резки и фигурного раскроя листового проката Кристалл.

Технические характеристики Кристалл 2,5 и Кристалл 3,2
Напряжение питания - 3Ф, 380 В, 50 Гц
Скорость перемещения м/мм  - 0-18
Регулировка скорости движения - плавная
Кол-во плазменных или кислородных резаков - Стандартное исполнение - до 4, по заказу - до 8
Геометрическая точность при прочерчивании по ГОСТ 5614-74  - Выше 1 класса точности
Точность позиционирования -  +/- 0,15мм
Точность обхода острых углов +/- 0,2 мм
Формат управляющей программы - Код ISO, формат кадра ESSI
Величина вертикального хода (Электропривод), мм - 300


 ВНИМАНИЕ!!! МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ НОСЯТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР! ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТУАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПОД КОНКРЕТНУЮ ЗАДАЧУ ПОЗВОНИТЕ НАМ ИЛИ ОТПРАВТЕ ЗАЯВКУ!!!

Методические рекомендации по подбору технологических параметров резки. Кислородная резка

Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Металл при резке нагревают пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. Кислород, сжигающий нагретый металл, называют режущим. В процессе резки струю режущего кислорода подают к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование горючей смеси для подогрева металла. Процесс сгорания разрезаемого металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струёй режущего кислорода.

Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления; окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью; металл не должен иметь высокой теплопроводности. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали.

Для кислородной резки пригодны горючие газы и пары горючих жидкостей, дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1800 гр. Цельсия. Особенно важную роль при резке имеет чистота кислорода. Для резки необходимо применять кислород с чистотой 98,5-99,5 %. С понижением чистоты кислорода очень сильно снижается производительность резки и увеличивается расход кислорода. Так при снижении чистоты с 99,5 до 97,5 % (т.е. на 2 %) - производительность снижается на 31 %, а расход кислорода увеличивается на 68,1 %.

Технология кислородной резки. При разделительной резке поверхность разрезаемого металла должна быть очищена от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Разделительную резку обычно начинают с края листа. Вначале металл разогревают подогревающим пламенем, а затем пускают режущую струю кислорода и равномерно передвигают резак по контуру реза. От поверхности металла резак должен находиться на таком расстоянии, чтобы металл нагревался восстановительной зоной пламени, отстоящей от ядра на 1,5-2 мм, т.е. наиболее высокотемпературной точкой пламени подогрева. Для резки тонких листов (толщиной не более 8-10 мм) применяют пакетную резку. При этом листы плотно укладывают один на другой и сжимают струбцинами, однако, значительные воздушные зазоры между листами в пакете ухудшают резку.

На машинах МТР "Кристалл" применяется резак "Эффект-М". Особенность резака - наличие штуцера для сжатого воздуха, который, пройдя через внутреннюю полость кожуха, истекает через кольцевой зазор над мундштуком и создает колоколообразную завесу, что локализует распространение продуктов сгорания и защищает элементы конструкции машины от перегрева.

Параметры режимов резки низкоуглеродистой стали приведены ниже в таблице 1:

Толщина Сопло Гильза Камера Давление Скорость Расход Расход2 Ширина Расстояние
мм   мПа мм/мин м.куб./час м.куб./час
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 01 1ПБ 0,3 650 2,5 0,5 3 4
10 2 0,4 550 3,75 0,52 3,3 5
20 0,45 475 5,25 0,55 3,5
30 3 0,5 380 7 0,58 4 6
40 0,55 340 8 0,6 5
50 0,6 320 9 0,65
60 0,65 300 10 0,7
80 4 0,7 275 12 0,75
100 0,75 225 14 0,85 5,5 8
160 5 0,8 170 18 0,95 6 10
200 6 0,85 150 22 1,1 7,5 12
300 0,9 90 25 1,2 9

1. Толщина разрезаемого металла
5. Давление кислорода
6. Скорость резки
7. Расход кислорода
8. Расход пропана
9. Ширина реза
10. Расстояние до листа

Воздушно-плазменная резка

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.

Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов

 Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа - воздуха; высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей); пониженная степень деформации; более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.

Схема подключения плазмотрона к аппарату плазменной резки.
Рис. 1 Схема подключения плазмотрона к аппарату.

Фазы образования рабочей дуги
Рис. 2 Фазы образования рабочей дуги
а - зарождение дежурной дуги; б - выдувание дежурной дуги из сопла до касания с поверхностью разрезаемого листа;
в - появление рабочей (режущей) дуги и проникновение через рез металла.

Технология воздушно-плазменной резки. Для обеспечения нормального процесса необходим рациональный выбор параметров режима. Параметрами режима являются: диаметр сопла, сила тока, напряжение дуги, скорость резки, расстояние между торцом сопла и изделием и расход воздуха. Форма и размеры соплового канала обуславливают свойства и параметры дуги. С уменьшением диаметра и увеличением длины канала возрастают скорость потока плазмы, концентрация энергии в дуге, её напряжение и режущая способность. Срок службы сопла и катода зависят от интенсивности их охлаждения (водой или воздухом), рациональных энергетических, технологических параметров и величины расхода воздуха.

При воздушно-плазменной резке сталей диапазон разрезаемых толщин может быть разделён на два - до 50 мм и выше. В первом диапазоне, когда необходима надёжность процесса при небольших скоростях резки, рекомендуемый ток 200-250 А. Увеличение силы тока до 300 А и выше приводит к возрастанию скорости резки в 1,5-2 раза. Повышение силы тока до 400 А не даёт существенного прироста скоростей резки металла толщиной до 50 мм. При резке металла толщиной более 50 мм следует применять силу тока от 400 А и выше. С увеличением толщины разрезаемого металла скорость резки быстро падает. Максимальные скорости резки и сила тока для различных материалов и толщины, выполненные на 400 амперной установке приведены в таблице ниже.

Скорость воздушно-плазменной резки в зависимости от толщины металла: таблица 2

Разрезаемый материал Сила тока А Максимальная скорость резки (м/мм) металла в зависимости от его толщины, мм
10 20 30 40 50 60 80
Сталь 200 3,6 1,6 1 0,5 0,4 0,2 0,1
300 6 3 1,8 0,9 0,6 0,4 0,2
400 7 3,2 2,1 1,2 0,8 0,7 0,4
Медь 200 1,2 0,5 0,3 0,1      
300 3 1,5 0,7 0,5 0,3    
400 4,6 2 1 0,7 0,4 0,2
Алюминий 200 4,5 2 1,2 0,8 0,5    
300 7,5 3,8 2,6 1,8 1,2 0,8 0,4
400 10,5 5 3,2 2 1,4 1 0,6

Режимы. таблица 3

Разрезаемый материал Толщина, мм Диаметр сопла, мм Сила тока, А Расход воздуха, л/мин Напряжение, В Скорость резки, м/мин Ширина реза (средняя), мм
Низкоуглеродистая сталь 1 - 3 0,8 30 10 130 3 - 5 1 - 1,5
3 - 5 1 50 12 110 2 - 3 1,6 - 1,8
5 - 7 1,4 75 - 100 15 1,5 - 2 1,8 - 2
7 - 10   10 120 1 - 1,5 2 - 2,5
6 - 15 3 300 40 - 60 160 - 180 5 - 2,5 3 - 3,5
15 - 25   2,5 - 1,5 3,5 - 4
25 - 40 1,5 - 0,8 4 - 4,5
40 - 60 0,8 - 0,3 4,5 - 5,5
Сталь 12Х18Н10Т 5 - 15 250 - 300 140 - 160 5,5 - 2,6 3
10 - 30 160 - 180 2,2 - 1 4
31 - 50 170 - 190 1 - 0,3 5
Медь 10 300 160 - 180 3
20 1,5 3,5
30 0,7 4
40 0,5 4,5
50 0,3 5,5
60 3,5 400 0,4 6,5
Алюминий 5 - 15 2 120 - 200 70 170 - 180 2 - 1 3
30 - 50 3 280 - 300 40 - 50 170 - 190 1,2 - 0,6 7

Режимы воздушно-плазменной резки металлов. таблица 4

Разрезаемый материал Толщина, мм Диаметр сопла, мм Сила тока, А Скорость резки, м/мин Ширина реза (средняя), мм
Сталь 1 - 5 1,1 25 - 40 1,5 - 4 1,5 - 2,5
3 - 10 1,3 50 - 60 1,5 - 3 1,8 - 3
7 - 12 1,6 70 - 80 1,5 - 2 1,8 - 2
8 - 25 1,8 85 - 100 1 - 1,5 2 - 2,5
12 - 40 2 110 - 125 5 - 2,5 3 - 3,5
Алюминий 5 - 15 1,3 60 2 -1 3
30 - 50 1,8 100 1,2 - 0,6 7

Области оптимальных режимов воздушно-плазменной резки металлов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 40А и 60А)
Рис. 3 Области оптимальных режимов резки металлов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 40А и 60А)

Области оптимальных режимов воздушно-плазменной резки металлов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 90А).
Рис. 4 Области оптимальных режимов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 90А).

Зависимость выбора диаметра сопла от тока плазмы.
Рис. 5 Зависимость выбора диаметра сопла от тока плазмы.

Рекомендуемые токи для пробивки отверстия.
Рис. 6 Рекомендуемые токи для пробивки отверстия.

Скорость воздушно-плазменной резки, по сравнению с газокислородной, возрастает в 2-3 раза (см. Рис. 7).

Скорость резки углеродистой стали в зависимости от толщины металла и мощности дуги.
Рис. 7 Скорость резки углеродистой стали в зависимости от толщины металла и мощности дуги.
Пологая нижняя линия - газокислородная резка.

При воздушно-плазменной резке меди рекомендуется применять силу тока 400 А и выше. Замечено, что при резке меди с использованием воздуха во всём диапазоне толщины и токов образуется легко удаляемый грат.

Хорошего качества реза при резке алюминия, с использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа, удаётся достигнуть лишь для небольших толщин (до 30 мм) на токах 200 А. Удаление грата с листов большой толщины затруднительно. Воздушно-плазменная резка алюминия может быть рекомендована лишь как разделительная при заготовке деталей, требующих последующей механической обработки. Припуск на обработку допускается не менее 3 мм.


 

Источники тока

Источники тока АПР-150К АПР-150К

Установки для воздушно-плазменной резки предназначены для ручной, механизированной или автоматической (в составе портальных машин) резки любых металлов и сплавов, в том числе нержавеющих сталей, алюминия, меди, титана.

Источник АПР-150К имеет плавную регулировку тока резки во всем диапазоне (25...150 А), плавное нарастание тока при поджиге и высокую стабильность тока резки, благодаря высокочастотным ШИМ-преобразователям, используемым в схеме источника. Это позволяет получить отличное качество реза, устойчивый поджиг и горение плазменной дуги и большой диапазон толщин для резки, а также повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов.

Технические характеристики АПР-150К

Наименование Значение
Напряжение питания, В 380
Потребляемая мощность, кВА 45
Номинальный ток,А при (ПВ,%) 150 (100)
Способ регулирования плавное
Диапазон регулирования тока, А 25...150
Напряжение холостого хода, В 300
Рабочее напряжение, В 150
Макс. толщина разделительной резки, мм 35
Габариты(ДхШхВ), мм 630х570х750
Масса, кг 150

Источник может поставляться с блоком ручной резки и плазматроном для ручной резки

 Источник может поставляться с блоком ручной резки и плазматроном для ручной резки.
 Блок ручной резки содержит осциллятор, модуль измерения тока и напряжения дуги, пневматическую систему и плату управления, которая реализует циклограмму поджига плазменной дуги.

 

Источник АПР-404 АПР-404

Установки предназначены для ручной, механизированной или автоматической (в составе портальных машин) резки любых металлов и сплавов, в том числе нержавеющих сталей, алюминия, меди, титана.
Источник АПР-404 - классический источник. Выпускался в советское время в Ереване.

Достоинства: простота, высокая надежность силовой части, низкая цена.
Недостатки: слишком большой минимальный ток, наличие броска тока при включении резки, низкое качество сборки.

Технические характеристики АПР-404

Наименование Значение
Напряжение питания, В 380
Потребляемая мощность, кВА 125
Номинальный ток,А при (ПВ,%) 400 (100)
Способ регулирования плавное
Диапазон регулирования тока, А 200...400
Напряжение холостого хода, В 300
Рабочее напряжение, В 260
Макс. толщина разделительной резки, мм 100
Габариты (ДхШхВ), мм 880х1040х1706
Масса, кг 540

 

Источник АПР-404М - модернизированный источник для плазменной резки на базе АПР-404 АПР-404М

Установки предназначены для ручной, механизированной или автоматической (в составе портальных машин) резки любых металлов и сплавов, в том числе нержавеющих сталей, алюминия, меди, титана.
Источник АПР-404М - модернизированный источник на базе АПР-404.

Управление силовыми тиристорам осуществляется с помощью микропроцессора. За счет этого реализована предустановка тока режущей дуги и "плавный пуск" - плавное нарастание тока режущей дуги при поджиге.
Достоинства: "Мягкий" поджиг, за счет этого увеличенный ресурс катодов-сопел. Расширенный диапазон регулировки тока.
Недостатки: Цена:).

Технические характеристики АПР-404М

Наименование Значение
Напряжение питания, В 380
Потребляемая мощность, кВА 125
Номинальный ток, А при (ПВ,%) 400 (100)
Способ регулирования плавное
Диапазон регулирования тока, А 80...450
Напряжение холостого хода, В 300
Рабочее напряжение, В 260
Макс. толщина разделительной резки, мм 100
Габариты (ДхШхВ), мм 880х1040х1706
Масса, кг 540

 


 

Варианты комплектации портальных машин.

Машины могут быть укомплектованы различным технологическим оборудованием для обеспечения качественной термической резки различных металлов в широком диапазоне толщины

Варианты технологического оборудования:

«Плазма 400» – комплектация источником плазменной резки АПР-404 (ток резки – 200...400А), плазмотрон ПМР-74 (толщины от 4...40 мм) или ПМР-75 (толщины от 10...60 мм) с водяным охлаждением. Рабочий газ – воздух или кислород.

«Плазма 400М» – отличается модифицированным источником АПР-404М с микропроцессорным управлением, расширенным диапазоном тока резки (80...400А) и плавным нарастанием тока при поджиге, что позволяет повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов и расширить диапазон разрезаемых толщины от 4 до 60 мм.

" Kiellberg" - комплектация источником Kiellberg Fine Focus 800 (ток резки - 50...300А) с комплектным плазмотроном (толщины от 4...40 мм) с водяным охлаждением. Рабочий газ - воздух или кислород азот.

«Плазма 150К» - источник АПР-150К (ток резки - 25...150А) может комплектоваться следующим плазмотронами:
Cebora CP-160 (толщины 2...30мм);
Hypertherm MAX-40 (толщины 1...5мм);
 Источник АПР-150К имеет плавную регулировку тока резки во всем диапазоне (25...150А), плавное нарастание тока при поджиге и высокую стабильность тока резки, благодаря высокочастотным ШИМ - преобразователям, используемым в схеме источника. Это позволяет получить отличное качество реза, устойчивый поджиг и горение плазменной дуги и большой диапазон толщины для резки, а также повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов.
«Газ» - комплектация оборудованием для осуществления кислородной газопламенной резки с использованием в качестве режущего газа пропана, природного газа или ацетилена. Толщины от 2 до 300 мм.

Варианты исполнения кареток.

"Одна каретка" - установлена одна каретка. На каретке расположен один держатель, в который может быть установлен один резак для плазменной или газовой резки.
На фотографии портальная машина с одной кареткой и плазмотроном Kiellberg Fine Focus 800.
на портальной машине установлена одна каретка

"Одна каретка с двумя резаками" - установлена одна каретка. На каретке расположены два держателя резака. Один держатель для "рабочего положения" и один держатель для "транспортного положения". Резка производится одним резаком. Второй резак находится в транспортном положении. Переключение технологии резки осуществляется из диалогового меню системы управления. При смене технологии резки резаки меняются местами.

"Две каретки с разным технологическим оборудованием" - наиболее распространенное исполнение - установлены две каретки. На одной каретке установлен плазменный резак, на второй каретке установлен газовый резак. Установлены два комплекта технологического оборудования для осуществления газовой и плазменной резки. Переключение технологии резки осуществляется из диалогового меню системы управления. Резка осуществляется одним резаком. Неиспользуемая каретка выводится из зацепления и отводится в нерабочую зону. "рабочего положения" и один держатель для "транспортного положения"

На фотографии изображена портальная машина с двумя каретками и оборудованием для плазменной (АПР-150К + плазмотрон Cebora CP-160) и газовой резки.
на портальной машине установлена одна каретка для плазменной резки и до 4-х кареток с газовыми резаками

"Многокареточное исполнение" - установлена одна каретка для плазменной резки и до 4-х кареток с газовыми резаками. Плазменная резка осуществляется одним резаком. Остальные резаки выводятся из зацепления и отводятся в "парковочную зану". Газовая резка может осуществляться несколькими резаками синхронно. При этом увеличивается производительность работы. Оборудование, установленное на машине позволяет управлять технологическим процессом резки одновременно на нескольких резаках.

На фотографии изображена портальная машина с четырьмя каретками. На всех каретках установлены газовые резаки. На одной из кареток также установлен плазменный резак ПМР-74 (в транспортном положении).
портальная машина с четырьмя каретками. На всех каретках установлены газовые резаки. На одной из кареток также установлен плазменный резак ПМР-74

" Другие варианты "
Для раскроя листов на прямолинейные полосы машина может быть укомплектована дополнительной балкой с количеством резаков до 8, минимальное расстояние между резаками - 100 мм.
Возможны комбинации выше перечисленных комплектаций на одной машине для перекрытия необходимого диапазона толщины металла и решения проблем заказчика.


 

Система управления портальной машиной «Кристалл».

 Система управления машиной "Кристалл" нового поколения обладает рядом новых технических, технологических и эргономических решений, некоторые из которых не имеют аналогов не только в России, но и в мире.
 Система экранного меню и диалоговых окон полностью русифицированы, что позволяет освоить управление людям без компьютерного образования.
 На пульте оператора установлена специализированная русифицированная пленочная клавиатура пыле-влаго-маслостойкого исполнения.
 Ручное управление перемещением машины и высотой резака осуществляется с помощью бесконтактных аналоговых джойстиков, что позволяет плавно менять скорость перемещения машины в ручном режиме и с легкостью позиционировать резак в любую точку разделочного стола.

 Управляющий компьютер связан с микроконтроллерами электроавтоматики с помощью оптического волокна, что позволило:
- достичь беспрецедентной надежности и устойчивости системы в условиях высокого уровня электромагнитных помех, создаваемых в плазменной дугой.
- При необходимости комплектовать портальную машину выносной стойкой управления и устанавливать ее на расстоянии до 50 метров от нее.

 Модульное устройство блоков и узлов системы управления позволяет наращивать количество технологического оборудования и иметь:
- до 24-х осей управления движением
- до 8-и блоков управления газовой резкой
- при установке выносной стойки управления иметь до 4-х пультов управления.

Дискрета управления перемещением уменьшена до 4,9 микрона, что позволяет использовать данную систему в комплексах, требующих значительно более высокие точностные и динамические показатели, чем машины плазменной и газовой резки.
Скорость перемещения увеличена до 14м.мин (при необходимости достигается скорость до 20 м.мин)

 Система управления имеет встроенную поддержку локальных вычислительных сетей по протоколу TCP-IP, что позволяет:
- Осуществлять диагностику всех узлов и блоков через локальную или глобальную вычислительную сеть (в том числе через Internet).
- Копировать и считывать управляющие программы с управляющего компьютера через компьютер, подключенный к сети.
- Получать полный отчет о работе машины и действиях оператора с любого компьютера, который подключен к сети и имеет соответствующие коды доступа (например с компьютера технолога, мастера, начальника цеха и тп).

Имеется дополнительное программное обеспечение, позволяющее иметь доступ, управление, диагностику, копирование управляющих программ через беспроводные сети (WiFi) с наладонного компьютера (Pocket PC).

Новые возможности блока газовой резки БГР-047К позволяют достичь оптимального управления технологическим процессом газовой резки, снизить расход газов и повысить качество реза и производительность резки.

Имеется автоматическое управление высотой резака в процессе поджига и пробивки (опускание резака, поджиг дуги(газового пламени) автоматическая пробивка металла, выход на заданную высоту и осуществление резки со стабилизацией зазора между резаком и листом металла).

 Кроме вышеперечисленного, система управления имеет стандартный набор возможностей, необходимых для работы машины:
- Управление машиной согласно управляющей программе.
- Полное программное управление технологическим процессом термической резки для плазменной и газовой резки металлов (включая управление и стабилизация расхода режущих газов в зависимости от технологического режима).

Формат управляющих программ (УП): ISO ESSI, G-функции.

Загрузка УП может производиться:
- с внутренней флэш-памяти (Объем флэш-памяти позволяет хранить в памяти до нескольких десятков тысяч УП карт раскроя);
- с USB-флэш диска;
- с локальной или глобальной вычислительной сети;
- с дискеты 3.5 дюйма;
- с пульта оператора, клавиатуры пульта инженера.

При загрузке в диалоговом окне отображается список УП, находящихся на диске, размер файла УП, графическое отображение карты раскроя текущей УП.

Встроенная в систему сетевая поддержка позволяет производить контроль действий оператора, диагностику узлов и блоков портальной машины, загрузку и выгрузку управляющих программ, а также управление через компьютерную сеть (локальную или глобальную - Internet)

Система управления машиной (СУПМ) имеет развитую систему защиты от ошибочных действий оператора:
- Блокировка перемещения при наезде на концевые выключатели;
- Блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие прохождения контрольных сигналов от технологического оборудования, датчики расхода охлажляющей жидкости, датчики давления воздуха, режущих и подогревающих газов, концевые выключатели, датчики положения ротора двигателя перемещения по координатам X1,X2,Y);
- Блокировка при ошибке расположения программы раскроя на разделочном столе;
- Блокировка при ошибках в исходной УП;

Осуществляется ведение полного протокола сообщений системы и команд оператора машины. Сохранение протокола на диске с возможностью просмотра как с управляющего компьютера, так и с другого компьютера, подключенного к вычислительной сети.

Раздельное задание и отработка скорости движения машины при выполнении УП:
- маршевая (холостые прогоны);
- рабочая (резка деталей);
- «ползущая» (в режиме автоматической пробивки листа).

Плавное изменение скорости перемещения машины во всех режимах работы. Диапазон изменения скорости движения 30 - 100%.



Оставьте комментарии (отзывы) или сделайте заказ.
*

Введите защитный код

* — Поля, обязательные для заполнения

Продажа со склада от производителя, производство на заводе-изготовителе.
Прайс-листы запрашивайте.
Отгружаем портальные машины транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и другие регионы России, в Казахстан и пр.

© Промышленное оборудование. Портальные машины и установки для плазменной (термической, газовой, кислородной, воздушно-плазменной) резки и фигурного раскроя листового проката Кристалл.

Санкт-Петербург, Москва © 2008 - 2016 г.г. ООО ГК СфераПро

Санкт-Петербург:

+7 (812) 3340877
              3340878

Москва:

+7(495) 6624376

info@sferapro.ru

Бесплатный по России:

8-800-234-07-96


Заказать обратный звонок

Заказать каталог на CD диске

Заказать счет